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蘇州合金刀具廠談刀具切削原理
發(fā)布時間:2014-12-03 瀏覽:
隨著數(shù)控機床和制造行業(yè)中難加工材料的不斷發(fā)展，普通加工刀具實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、加硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，切削刀具材料起著決定性作用。金屬材料切削機床是用切削、磨削或特種切削加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所需要的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床(手?jǐn)y式的除外)。金屬切削機床是在金屬加工中使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別。
金屬材料切削過程是通過合金或高速鋼刀具切削工件切削層而進行的。在切削過程中，刀具的刀刃在一次走刀中從工件待加工表面切下的金屬層，被稱為切削層。加工切削層的截面尺寸被稱為切削層參數(shù)。此外，在切削層中需介紹一個重要加工切削概念-背吃刀量ap，對于外圓車削，它指已加工表面與待加工表面間的垂直距離。
金屬切削機床是采用切削的方法把金屬毛坯加工成機器零件的機器，金屬切削的過程是切削刀具與加工工件相互運動、相互作用的過程。加工刀具與切削工件的相對運動可以分解為兩個方面，一個是主運動，另一個是進給運動。使需加工工件與切削刀具產(chǎn)生相對運動而進行切削的最主要的運動，稱為主運動。刀刃上選定點相對于工件的主運動速度稱為切削速度。主運動特點是運動速度最高，消耗功率最大。
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